目前塑料加工行业竞争非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,然而电能在塑料加工行业中的成本比例非常大,这让许多行业人士把目光转移到了电磁加热节能改造上面，针对这样一个问题，今天小编就为各行业人士讲述电磁加热用在注塑机节能改造的效果?

　　电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白。

　　一、传统加热方式存在的问题：

　　1、热损失大现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

　　2、环境温度上升由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

　　3、使用寿命短、维修量大由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。

　　二、电磁加热改造后的优点：

　　1、大幅度节约电能：

　　塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈(即电阻丝)加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失。而电磁加热系统感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过实验测试，节约电能在30%-70%。

　　2、降低维护费用：

　　本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。

　　3、明显降低车间的温度：

　　通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。

　　4、发热功率大：

　　注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率;而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命。

　　5、可以长时间在恶劣的环境中工作：

　　传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障。

　　三、电磁加热改造后的注意事项：

　　1、塑料机加热的一项重要指标就是必须保证机器各温区的温度精确性，各种塑料原料对于温度的敏感性虽然不一样，但在生产过程中对于温度精确性的要求都比较高。

　　2、很多塑料产品要求温度不能超过±5℃，因此，很多种类的塑料机有采用风冷或水冷进行降温控制。

　　3、因为电磁加热发热方式与原电阻式并不一样的特点，如果不能合理配置和技术控制就很难解决这一问题。利用电磁加热控制板的PID比例微积分调节器，再配以必要的风冷、水冷装置，做到温度精确到±1℃是可以达到的。

　　综上所述，我们说电磁加热节能技术在塑料机械上正常的节电率是40%左右，特殊情况下最高可达80%。注塑机的加热工艺不断提高,传统的电阻丝加热已成为注塑机向节能环保型机械装备发展的瓶颈,新型电磁感应加热具有节能环保、加热均匀等优点,得到重点研究和快速应用。