电磁感应加热节能设备是我公司近年来新开发的一种加热器，也叫电磁加热器，主要应用于塑胶机械设备的料管，料筒加热，比传统的电阻加热器节能省电至少30%，甚至达到80%。很多塑胶产品生产厂家在最开始，会先试一台或两台塑胶注塑机/造粒机/拉丝机电磁加热节能改造，当试用过实际达到节能省电的效果，再进行批量的改造。对于当今形势的竟争力度之强，各大厂家都在尽心尽力的节约成本，缩减开支，电磁感应加热器无可否认的是各大制造生产厂家的一大福音。

电磁感应加热节能系统组成部分：电磁加热器+感应加热圈+温度控制部分

多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。

电阻圈加热：

塑胶机械所用的加热方式普通为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。

电阻的缺失点：

①热损失大，现有塑机采用的加热是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

②环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源二次浪费。

③使用寿命短，维修量大:由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

④由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象，功率密度低，在一些需要较高温度的场合无法适应。

电磁加热：

电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。 电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源〔加热输出接触器(或固态继电器)输出端〕经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25—30KHz的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。